探討智能化高粘度灌裝機的新工藝

智能化高粘度灌裝機同樣是灌裝機行業中非常重要的一種,隨著科技的進步,智能化灌裝機的工藝也在飛速的更新換代,下面我們來探討一下智能化高粘度灌裝機的新工藝:

1采用PLC編程控制,伺服電機驅動穩定的雙絲杠傳動機構,確保了活塞運動行程高精度,實現了精確灌裝。采用滾珠絲杠和導柱兩側安裝、滾珠絲杠與升降橫梁分體聯接的方式,滾珠絲杠更換非常方便,單人即可拆裝且無需拆卸升降橫梁。目前別的廠家都是采用在升降橫梁中間安裝絲桿的結構,絲桿更換時非常困難,要在幾個人的配合下整體拆卸才能完成。

2單排布置設計的活塞缸及其上、下快裝連接固定方式,可很方便地將整個活塞缸單元拆下清洗或更換活塞密封件,避免了活塞直接拉出缸體更換活塞密封件時物料的泄漏,造成對設備的污染。目前只有這種結構,才能真正的起到防止更換活塞密封件時物料的泄漏,提高了設備的安全性和對操作工的保護。該機構為我公司獨家專利技術。

3、根據高粘度灌裝機5年的研發經驗及市場反饋,我公司自行成功研發出更適合農化行業的灌裝三通閥。該三通閥結構簡單、性能可靠,最大的優點在于使用壽命長,密封可靠,長時間使用后不漏料。目前該三通閥技術是我公司的獨家專利。

4、氣缸帶動灌裝頭運行的下潛灌裝方式,配合可設定的變速灌裝功能,可降低易起泡物料在灌裝時泡沫的產生,防止物料外溢造成的瓶口污染。同時將灌裝頭下潛的氣缸動作機構移到積液水盤的下方,防止外濺物料對氣缸等零件的腐蝕,目前只有我公司采用這種專利機構。

5、采用最新技術的防爆管灌裝頭,可徹底解決在生產過程中的爆管問題。

6、在灌裝頭下方安裝有獨立氣缸控制的殘留滴液收集槽,確保灌裝頭關閉后藥液不滴漏到瓶口外。

7、液位檢測除用于正常工作液位控制外,增加高、低液位檢測和聲光報警裝置,防止液位異常。料箱內加裝過濾網,防止灌裝閥因雜質影響灌裝精度和閥的使用壽命。

8、采用最新四氟滲碳技術的活塞密封件,提高了活塞密封件的抗磨性能和對物料的適用性,有效解決了活塞式灌裝機對乳油、水溶性懸浮劑、高粘稠物料不能通用的問題。

9、整機采用優質SUS304太鋼不銹鋼,防腐效果好。外包不銹鋼和鋼化玻璃門罩將機體密封,在灌裝頭上方預留排風口(接管孔徑為直徑Φ100)可與工廠的引風系統相連,將灌裝過程產生的廢氣排出。

10、電子秤稱重數據自動傳輸系統,劑量微調時無須手工輸入稱重值,只要將灌裝好的容器放置于秤臺,點擊確認第幾號灌裝頭即完成劑量調整。(此功能為選配)

11、灌裝機缺瓶不灌裝,出瓶不暢堵瓶時自動暫停出瓶,同時后側裝有協調光電,與后道設備實現聯動功能。

12、整機電控系統采用法國施耐德配置,兼容性更好。確保設備的穩定、可靠性。與其他廠家采用的國產配置或者日系配置相比,法國施耐德的歐系控制系統在防護等級、穩定可靠性、安全等級、使用壽命上更有優勢。

分享到: 新浪微博 微信 QQ好友 QQ空間 豆瓣

相關新聞

亚洲av无码国产精品色_老师洗澡让我吃她胸的视频_性奴俱乐部的残忍调教_4p我被两个黑人包了一夜